Для полноценной работы аппарата плазменной резки требуется регулярная замена расходных комплектующих. Расходные материалы — это набор обязательных деталей, подлежащих систематическому обновлению по причине износа. Новые расходники обеспечивают высокое качество резки и хорошую кромку изделия.

Основные детали, которые плазменной машине требуются регулярно:

  • электроды;
  • сопла;
  • диффузоры;
  • кожухи;
  • защитные экраны;
  • резаки.

Рассмотрим подробнее их характеристики и рекомендации по выбору.

Функции расходников для плазменного станка

Быстрее всего в аппарате приходит в негодность сопло. Это напрямую связано с его основной функцией: формирование струи горячей плазмы заданных параметров. Конструкция сопла зависит от типа станка, материал — сталь или медь. Деталь рассчитана на определенное количество пробивок. Перед началом работ или в конце смены рекомендуется всегда проверить состояние сопла.

Электрод или катод — необходимый элемент машины, в начале процесса генерации струи между соплом и катодом образовывается электрический разряд. В основе детали должен лежать качественный материал: тугоплавкий металл со вставками из вольфрама или гафния. Во время работы электроды для плазменной резки выдерживают колоссальные электрические и температурные нагрузки.

Диффузор (завихритель) отвечает за давление и замедляет струю плазмы в процессе работы.

Резаки бывают механизированными, ручными и роботизированными. Состоит это устройство из сопла, электрода, дуговой камеры, системы впуска газа и воды, изолятора. Резак подключают к электропитанию, а плавность его перемещения по разрезаемому материалу обеспечивает защитный экран.

Кожухи упрощают работу с толстым металлом и создают необходимую скорость работы.

Как выбирать расходники и когда их необходимо менять

Срок работы сопла и электрода зависит от следующих характеристик материала:

  • тип металла, который необходимо обработать;
  • толщина листа;
  • величина тока, использующаяся для работы.

Расходники часто приходится подбирать в зависимости от вида сплава, подготовленного к резке. Например, для работы с нержавеющей сталью требуется отдельная категория расходных материалов. Чтобы избежать неполадок в работе плазменного аппарата, необходимо вовремя менять расходники и подбирать их в соответствии с видом материала.

Есть несколько признаков, сигнализирующих о том, что пора заменить изношенные детали:

  1. Специфический шум, возникающий во время резки.
  2. Зеленый оттенок плазменной дуги.
  3. Уменьшающаяся при прожиге высота плазмотрона.
  4. Ухудшение качества краев среза у изделий.

Чтобы контролировать процесс замены всех элементов, а также отслеживать примерные сроки их работы, рекомендуется вести журнал учета. Можно заблаговременно увидеть, когда сопло для плазмореза или катод придет в негодность, и заранее заказать новые расходники.

Визуальные признаки изношенности расходников

Внимательно рассмотрев отработанное сопло, можно увидеть, что его поверхность деформирована. Отверстие изношенного сопла может изменить свою форму и окружность. Это происходит из-за попадания горячего расплавленного металла.

На торце электрода есть серебристая вставка из металла. Если кратер на ней достиг глубины более 2 мм, то деталь подлежит замене. Если глубина меньше, то электрод еще может работать.

На старом диффузоре могут появиться трещины, забиться отверстия. Диффузоры и защитные колпаки также требуют регулярного обновления.

Самого пристального внимания требуют электроды и сопла, их замена требуется чаще всего. Для долгой беспроблемной работы станка важно покупать оригинальные расходники. В этом случае качество изделий будет великолепным, а плазменная резка — экономичной.

Оригинальные сменные элементы от Hypertherm

Рекомендуем использовать для своего плазменного станка только оригинальные комплектующие. По соотношению стоимости и качества можно отметить расходники американской марки Hypertherm. Эта компания разрабатывает и выпускает свою продукцию в США, распространяет качественные товары для резки через партнеров более чем в 60 странах мира. Ведущие мировые строительные, ремонтные и производственные компании доверяют этой марке.

На территории Украины официальным дилером продукции Hypertherm является компания Marlin. Мы получаем комплектующие для резки напрямую от американского производителя и предлагаем их по доступным ценам. Гордимся сотрудничеством с одним из лучших и старейших мировых производителей в сфере промышленной резки. Компания Marlin рада обеспечивать своих клиентов качественными расходными материалами для плазменных аппаратов.

Что еще компания Marlin готова предложить заказчикам

Мы являемся производителями машин для плазменной резки металла. Marlin — совместное чешско-украинское производство, наша продукция имеет сертификацию СЕ — соответствие директивам Европейского союза. Предлагаем полный цикл услуг:

  • бесплатный подбор машины и ее комплектация под задачи клиента;
  • доставка, установка, подключение и обучение сотрудников заказчика работе на станке;
  • гарантия — 24 месяца;
  • обслуживание оборудования, замена запчастей, расходников;
  • круглосуточная служба сервиса, консультации по телефону, выезд специалистов.

В работе используем только оригинальные расходные материалы от Hypertherm и Kjellberg Finsterwalde. Собираем и доставляем заказы быстро: наши клиенты не ждут комплектующие неделями.

Компания Marlin станет надежным партнером и крупной строительной организации, и небольшому частному производству. Мы знаем все о плазменной резке и заинтересованы в поставке на ваше предприятие европейских станков и комплектующих к ним. Используйте в своей работе только лучшее оборудование и выходите на новый уровень качества в обработке металла.