Представителям производственной и строительной индустрии часто требуются услуги в сфере металлообработки: разрезать листовой металл, произвести фигурные заготовки. Современная промышленность предлагает решить эти задачи двумя основными технологиями: лазерной или плазменной резкой. Выбирая между ними, необходимо учитывать толщину металла и его вид, финансовые затраты. Также эти факторы важны при покупке оборудования для резки в собственность.

Оба вида резки высокотехнологичны, обладают хорошей производительностью. Каждая из них практически в полном объеме способна заменить другую, но в определенных случаях все же необходимо сделать выбор. Рассмотрим подробнее их сходства и отличия.

Характеристики плазменной резки

Плазменная резка происходит за счет нагревания металла струей плазмы. Генерируется высокотемпературная дуга, которая его просто расплавляет. Срез получается ровным, исключена деформация материала. Оборудование, используемое для этой технологии, — плазменный станок с программным управлением и источник плазмы.

Лазерная или плазменная резка по металлуПреимущества плазменной резки:

  • возможность обрабатывать металл большой толщины;
  • высокая скорость работы;
  • хорошее качество кромки;
  • обработка различных металлов: алюминия, меди стали, чугуна.

Для раскроя очень тонкого металла (менее половины миллиметра) плазменную технологию использовать не рекомендуется: температура дуги для этого слишком велика. После резки может образовываться небольшое количество окалины, которая легко поддается удалению. Ширина реза составляет от 0,8 до 1,5 мм. Если необходимо вырезать отверстия, то их диаметр должен превышать толщину листа в полтора-два раза. Такие отверстия будут выглядеть идеально.

Описание лазерной резки

Этот вид резки основан на работе лазерного луча. Он также раскаляет материал. Струя газа под давлением удаляет жидкий металл. Луч лазера, четко сфокусированный на цели, позволяет получать более тонкий рез, чем при работе на плазменном станке.

Характеристики лазерного вида резки:

  • эффективность при разрезании листов до шести мм толщиной;
  • высокоточная работа;
  • практически полное отсутствие нагрева материала;
  • хорошая производительность.

Можно отметить успешное использование лазерных технологий в сварке. Это более экономно, чем традиционная электросварка. Хороший аппарат лазерной сварки металланайдет применение в любой сфере производства, а также в строительстве. Устройство позволяет работать с деликатными тонкостенными конструкциями, где требуется глубина сварки не более 2 мм.

Стоимость аппаратов для резки и дополнительные расходы

Лазерная или плазменная резка металлаЕсли стоит задача приобретения станка для резки металла на фирму или производственное предприятие, то важна стартовая цена плазменного и лазерного оборудования. Стоит отметить, что стоимость стационарной плазменной машины будет ниже аналогичной лазерной приблизительно в пять раз. Далее необходимо сравнить расходы на эксплуатацию. Они включаются в смету для заказчика при расчете стоимости услуг по резке металла.

Эксплуатационные затраты для резки на лазерном станке:

  • расход электроэнергии, потребляемой самим устройством, а также лазером и охладителем;
  • стоимость вспомогательных газов: азота или кислорода;
  • рабочие материалы: сопла, фильтры, оптика.

Замена расходных материалов зависит от интенсивности эксплуатации аппарата. Установка новых расходников может потребоваться уже через месяц работы. При редком использовании такая надобность возникнет в течение года.

Затраты при работе на машине для плазменной резки:

  • электроэнергия для питания станка;
  • вспомогательный газ;
  • рабочие расходные материалы: сопла, электроды, защитный экран.

Дополнительные рабочие расходы плазменной и лазерной установок приблизительно равны. Иногда с целью сокращения затрат на плазменных станках используют более слабые сопла и электроды. Это приводит к снижению производительности работы, но на качестве не отражается. Расходы на плазменный аппарат увеличиваются, если в заготовке требуется сделать много отверстий. Работа сопел и электродов рассчитана только на конкретное количество действий.

Выводы

Для удобства сравнения параметров двух видов резки приведем таблицу:

Характеристика

Плазменная

Лазерная

Производительность

Высокая при работе с металлом тонкой и средней толщины. Снижается с ее увеличением.

Высокая при резке тонкого металла. При большой толщине увеличивается количество затраченного времени.

Нагревание материала при работе

Немного больше, чем при работе лазером.

Крайне маленькое.

Ширина реза

От 0,8 до 1,5 мм

От 0,2 до 0,375 мм

Точность работы

±0,1-0,5 мм

±0,05 мм

Окалина

Незначительное количество

Отсутствует

Цена

Значительно дешевле лазерной установки

Высокая стоимость


Если предстоит работать преимущественно с тонким металлом (менее 6 мм), и нужно множество отверстий, то можно приобрести лазерный станок. Во всех остальных случаях подходящим решением будет купить плазменную машину с ЧПУ (числовым программным управлением). Изучив производственные требования на предприятии, можно подобрать хороший плазменный аппарат для долгосрочной стабильной работы.

Компания Marlin предлагает приобрести профессиональные станки для плазменной резки собственного чешско-украинского производства. Поможем выбрать станок с учетом специфики работы предприятия, доставим на место, подключим и научим работников с ним обращаться. Мы не оставляем клиентов с нерешенными вопросами после продажи. Обслуживаем купленную у нас технику, меняем любые детали в процессе эксплуатации, ремонтируем по мере необходимости. Официальная гарантия на оборудование — 24 месяца. Вся продукция имеет сертификацию СЕ и соответствует директивам Европейского союза.